從藥品研發(fā)開始至批準上市，按GMP體系運行要求，可分為非GMP階段、GMP Like階段和全GMP階段，QC人員需參與的具體工作見表1。

表1 藥品研發(fā)各階段QC的職責

 

QC人員需具備較強的藥物分析專業(yè)知識、實驗操作能力和質(zhì)量意識，在研發(fā)人員的指導下，運用QbD的理念參與到藥品研發(fā)中，以提高檢驗檢測的效率，并減少因檢驗檢測產(chǎn)生的異常、偏差而導致的生產(chǎn)工藝無法重現(xiàn)、產(chǎn)品質(zhì)量無法保證的問題。 
 

藥品質(zhì)量標準最終需由符合GMP條件下的檢測實驗室確認、復核、定稿。現(xiàn)從儀器與量器的確證、方法的確認、人員的管理三個方面闡述檢測實驗室對質(zhì)量標準確定所起的作用和需QC人員完成的工作。
 

GMP條件下檢測實驗室對儀器設備的采購、安裝、驗收、運行、維護和記錄均有嚴格要求；《檢測和校準實驗室能力認可準則》（CNAS-CL01:2018）6.4設備項下要求對儀器設備的“處理、運輸、儲存、使用、按計劃維護、校準和期間核查”應按程序文件執(zhí)行。 

儀器運行之前的一系列工作可稱之為“儀確證”^[2]，由GMP規(guī)范和《檢測和校準實驗室能力認可準則》可知，“儀器確證”工作是檢測實驗室質(zhì)量保證的重要途徑，需QC相關(guān)人員配合完成對應的實驗和文件。儀器確證是實驗室對儀器進行的生命周期全過程管理，通常用4Q確認的方式來體現(xiàn)，即DQ、IQ、OQ、PQ，具體內(nèi)容見表2。
 

表2 儀器4Q確認

在方法學驗證、確認、轉(zhuǎn)移過程中所使用的儀器設備、玻璃量器均需通過計量校準或檢定，因為所用工具和儀器的精度直接決定檢驗結(jié)果的精度。儀器設備除按周期進行校準外，還需進行期間核查和儀器設備的維護保養(yǎng)，以保證儀器設備的正常運行、檢測數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。儀器設備、玻璃量器的內(nèi)部校準、維護保養(yǎng)均由受培訓過的QC相關(guān)人員完成。

準確、可靠的方法是獲得可靠性數(shù)據(jù)的前提，是保證藥品研發(fā)過程中產(chǎn)品生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、成品質(zhì)量的重要質(zhì)控手段。分析方法的確認^[3～4]（verification）和轉(zhuǎn)移^[5～6]（transfer）是檢測方法生命周期中的重要環(huán)節(jié)，兩者都是對已驗證^[2，7]（validation）方法是否能持續(xù)滿足其預期用途的確證過程。 

在方法驗證階段，需要對實驗人員、儀器和主要試劑等主要變異源進行多因素的全面聯(lián)合評價，屬于多因素的正交設計或嵌套設計。而方法確認或轉(zhuǎn)移，不需要再進行這種全面的多因素設計，僅需實驗人員在規(guī)定條件下獨立重復即可達到確認評估目的^[8]。 

目前國內(nèi)有關(guān)方法確認/轉(zhuǎn)移的指導原則中，通常是簡單比較結(jié)果的平均值和偏差（例如中間精密度的計算），以此作為對方法確認/轉(zhuǎn)移成功判定的評價參數(shù)^[9]，這種方式未從整體體現(xiàn)方法的變異，也沒有直接回答方法是否滿足其預期用途。 

《中國藥典》2020版四部目前采用對準確度和精密度單獨考察的方式，割裂了二者之間的關(guān)聯(lián)，無法準確地對方法的性能是否滿足其預期用途進行判斷；USP<1210>^[10]采用預測區(qū)間、容忍區(qū)間和方法能力指數(shù)（MCI）這些參數(shù)作為方法確認/轉(zhuǎn)移的評估標準，可更全面地了解方法的性能。 

由上述分析可知，分析方法的驗證、確認和轉(zhuǎn)移時，評估標準非常重要；同時，人員操作的熟練程度和規(guī)范性、儀器設備的靈敏度、計算化系統(tǒng)等質(zhì)量體系要素決定了該方法在生產(chǎn)企業(yè)QC實驗室轉(zhuǎn)移是否成功，是否可以保證后期工藝驗證的質(zhì)量可靠性。

檢測員是實驗室數(shù)據(jù)質(zhì)量的重要保障人員，QC實驗室對每位入職檢測員進行質(zhì)量體系規(guī)范性相關(guān)的文件、專業(yè)知識、操作技能等多維度的培訓，每項操作通過理論考試和現(xiàn)場操作考試后，獲得上崗證方可進行實驗操作。 

GMP條件下檢測實驗室進行實習檢測員監(jiān)督、在崗人員監(jiān)控、實驗室間比對、內(nèi)部和外部檢測能力監(jiān)控，以保持檢測能力的持續(xù)性和可靠性。與其比較，研發(fā)崗位對實驗員要求做得不如QC人員嚴格，研發(fā)人員缺乏文件意識、質(zhì)量與風險意識、PDCA理念處理問題的能力及持續(xù)改進的能力。 

上述3個條件是QC實驗室準確復核即將上報“國家食品藥品監(jiān)督管理局”質(zhì)量標準的前提。
 

• QC是新產(chǎn)品申報生產(chǎn)、批生產(chǎn)前一系列活動完成的主體

在申報生產(chǎn)前，產(chǎn)品的中試批及工藝驗證，需要QC人員確定檢測方法、參與檢測，配合完成偏差和異常數(shù)據(jù)處理，出具中間體檢測報告、批全檢報告等。工藝驗證結(jié)束后，需按國家食品藥品監(jiān)督管理局要求，在GMP條件下進行穩(wěn)定性留樣和檢測，為申報生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)。 

新藥或仿制藥品上市前，國家食品藥品監(jiān)督管理局確認相關(guān)生產(chǎn)和質(zhì)量控制活動與申報的處方、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)條件、質(zhì)量標準的一致性，安排對所受理藥品注冊申請批準上市前的樣品批量生產(chǎn)過程，此動態(tài)核查的過程需QC部門配合中控檢測，為生產(chǎn)出合格產(chǎn)品提供依據(jù)。
 

藥品上市前后需進行持續(xù)驗證，如廠房、工藝、清潔等全方位的驗證，以保證新產(chǎn)品在GMP車間的順利投產(chǎn)。這些必須由QC進行實時跟進并完成相關(guān)的檢測，并出具報告。 

藥品上市前后計劃性、非計劃性驗證，需QC人員配合完成相關(guān)的檢測。計劃性的驗證包括：總計劃執(zhí)行、產(chǎn)品驗證、運輸驗證、包裝驗證等；非計劃性驗證包括：供貨及生產(chǎn)等異常驗證、不同包裝形式的驗證、生產(chǎn)過程等待驗證，客戶反饋的應急性驗證、風險和變更識別時的主動驗證、偏差投訴發(fā)生時的補充性驗證。上述驗證均需要質(zhì)量合規(guī)意識強、業(yè)務能力優(yōu)秀、實踐經(jīng)驗豐富的QC人員用QbD理念制定方案、實時參與檢測、識別風險和機遇、判斷異常數(shù)據(jù)和偏差，以得到準確、可靠的檢測結(jié)果，服務于生產(chǎn)與市場。
 

藥品上市后工藝驗證批次、重要批次的穩(wěn)定性留樣后所有的檢測工作需QC人員完成，將數(shù)據(jù)提供給相關(guān)部門進行必要的補充申請，如延長藥品的有效期。 

藥品上市后所有批次的中間體控制和成品檢測均由QC完成，QC可根據(jù)實際檢測情況進行產(chǎn)品質(zhì)量標準提高。 

QC為上市后藥品年度報告提供了客觀的數(shù)據(jù)。
 

QC在完成大批量的原輔料檢測、藥品批檢驗的過程中，積累了大量經(jīng)驗，使其具有扎實的藥品檢驗理論知識和較強的實踐操作能力，有足夠能力識別檢測中存在問題的關(guān)鍵點和潛在的風險，有能力進行預防性管理和事前的警示。通過差異性識別和分析，結(jié)合生產(chǎn)過程的實時重現(xiàn)和驗證，可以避免系統(tǒng)問題和嚴重問題的發(fā)生。
 

由以上可知，QC是藥品成功上市的重要橋梁，檢測實驗室在遵守《藥品生產(chǎn)管理規(guī)范（2010版）》基礎(chǔ)上^[11]，通過CNAS-CL01:2018、PQ等各項認可準則，更好地服務于藥品的研發(fā)和生產(chǎn)。 

在2015～2019年，F(xiàn)DA 對我國藥企發(fā)出77封警告信，約占其全部警告信數(shù)量的20% ，共263條違背 cGMP 的缺陷項，其中質(zhì)量控制與質(zhì)量保證問題72條占27.4%，僅次于“物料與產(chǎn)品”^[12]，主要問題包括：